設備臺賬管理困難；設備缺乏在線監視；設備缺乏計劃維護；故障無法及時發現；現場抄表費時費力；人工統計分析困難；無法遠程控制；無法實現節能降耗綠色發展；信息孤島難以打破；數據難以集中。

● 總經理

掌握生產概況；

追溯問題；

掌握費用支出情況，考量是否合理，是否有節能空間。

● 總工/副總

明確生產組織是否經濟運行；

掌握生產詳情；

快速問題根源追溯；

單位產品能源消耗耗較同行業比較水平，是否可以優化。

● 中層

掌握績效情況；

評價指標波動有無人為因素；

量化人員差距；

人工抄表統計工作量大，存在人為誤差；抄表人員與強電接觸、或登高作業存在安全隱患。

● 工程師

掌握生產過程中的實時能耗；

掌握產生問題的技術原因；

及時排除設備故障，避免影響生產。

● 采集整個生產過程中所有能耗數據，采集過程需要保證做到及時，穩定，不丟失數據。

● 把采集到的工藝生產數據、能流數據，存儲到數據庫。

● 接入其他三方系統數據。

● 運用各種數學模型分析整個企業能耗數據，評估各項節能設備和措施的相關影響。

● 建設統一的能源數據監管平臺，方便用戶對企業能源數據的管理。

● 將分析好的數據結果展示給用戶，通過設計各種功能，方便用戶查詢想要的數據。

安科瑞企業能源管控平臺致力于解決各類能源數字化，信息化、定制化、移動化的需求，協助客戶建立能源管理體系。

醫院；酒店、寫字樓等商業建筑；工業園區；食品飲料；水廠、電廠、供熱站等能源供給企業；以汽車為代表離散制造業；冶金、水泥建材、石油化工；軌道交通；其他制造工廠。

安科瑞能源管控系統采用分層分布式網絡結構，具有良好的可靠性與實時性，主要由現場感知層（能源計量終端）、網絡層（通訊管理終端）和平臺層（能源監控平臺）三個部分組成。

● 感知層：連接于網絡中用于水、電、氣等參量采集測量的各類型的傳感器。可為本公司各系列帶通訊網絡電力儀表、溫濕度控制器、開關量監測模塊以及合格供應商的水表、氣表、冷熱量表等。

● 網絡層：智能網關采集設備層數據，進行規約轉換及存儲，將數據上傳至管理平臺。

● 平臺層：包含應用服務器和數據服務器，可在PC端或移動端實現應用。

● 電能質量：① 諧波含量；② 三相不平衡度，在線監測電能質量情況。

● 安全用電：① 設備檢測，保證安全運行；② 電氣火災預警，預防事故。

● 及時發現和定位故障隱患，并快速干預切除，保證能源供應安全。

● 優化用能策略：① 根據用電情況實現“容改需”，降低基本電費；② 實現削峰填谷，節省能源費用。實現空調應用的管理節能。

● 少人或者無人值守，降低人力成本。通過數據分析，針對部門建立數據考核機制，可實現辦公節能10%左右。

● 能源在線監測，防止用能異常和低效，提高能源利用效率和智能化管理水平。

●（電、冷、熱、水）能源供應、消費和服務的數字化，應用實現能源一體化系統集成，為企業提供綜合能源服務的新業態。

● 強大的數據分析、預測、KPI考核及報表功能，以及數據處理功能。

● 可以根據客戶的實際需求進行定制，支持私有云部署。

● 模塊化平臺開發和部署實施，基于物聯網大平臺的架構，產品成熟穩定，平臺建設周期短。

● 靈活擴展系統規模及功能，可與用戶已有的信息系統進行無縫的數據交互。

● 為客戶提供軟硬件一體化的解決方案。

● 節能管理，為用戶提供變壓器/電動機是否經濟運行、電能質量情況、耗能設備能效、節能量等數據分析結果。

● 免費遠程升級。

● 終端設備-導軌式電能表DTSD1352

有功精度：0.5S級，無功精度：2級，電壓、電流精度：0.2級

電壓規格：3×100V、 3×380V、3×57.7/100V、3×220/380V

電流規格：3×1(6)A（經互感器接入），3×10(80)A（直接接入）

工作溫度：-25℃~+55℃

相對濕度：≤95℅（無凝露）

通訊：支持2路獨立485通訊，Modbus RTU規約/DL/T645-07規約可自適應，兩路485可獨立設置，亦可使用不同協議；波特率1200bps-19200bps可設，奇偶校驗位可設

功能：支持1DI1DO；支持有功脈沖輸出

外形尺寸：126*88*69，標準DIN35導軌安裝

● 終端設備-電能質量分析儀表APM810

實時監測：電流、電壓、頻率、功率因數、有功功率、無功功率、視在功率

電能計量：四象限有功電能、無功電能、視在電能

脈沖輸出：有功、無功電能脈沖輸出

需量監測：有功、無功、視在功率的需量

電能質量：電壓、電流不平衡度、諧波畸變率，2~63次諧波含有率

數據記錄：電壓、電流、功率統計，順序事件記錄

開入開出：標配2路開關量輸入（可選8路）、2路開關量輸出

通訊：RS485接口、MODBUS-RTU通訊協議、以太網口可選

顯示：液晶

安裝方式：嵌入式

安裝位置：開關柜、配電柜

用途：電能質量、電能計量

● 終端設備-多功能智能電表AEM96

實時測量：三相電流、三相電壓、頻率、功率因數、有功/無功功率

電能計量：四象限有功/無功電能計量，復費率電能計量

狀態采集：2路開關量輸入 

通訊：RS485/MODBUS-RTU

顯示：液晶

安裝方式：嵌入式

安裝位置：開關柜、配電柜

用途：計量電能和功率、電能質量

● 網絡通訊層-智能網關

首頁

直觀了解企業當前總體用能情況。

●企業綜合能耗及預測趨勢曲線；

●企業能耗總值顯示；

●企業三維模型數據/gis地圖展示；

●企業分項用能展示；

●年、月、日綜合能耗及成本；

●能耗設備能耗；

●區域能耗柱狀圖展示。

數據監視

對能源系統運行過程中關鍵的用能狀態參數的變化趨勢、耗能設備的運行狀態以及系統運行報警事件進行實時監視，確保整個能源供給、轉換和消耗過程的安全、可靠和穩定。

●實時監控企業，區域，車間，產線，工序，設備的全電參量。水、燃氣、壓縮空氣等系統各分支管道分布示意圖及流量、壓力、溫度等參數狀態。

●變配電系統的電氣主接線圖展示，實現對電參量以及開關斷路器狀態的實時監視，支持遠程分合閘。

生產工藝及設備工況監控

實時監控企業的生產工藝及設備運行工況，及時掌握企業的生產狀況，確保設備的安全、穩定、經濟運行。

●過壓、過流、欠壓、越限等事件實時監視，及時解決設備故障停運導致無法正常生產。

●實時監測設備運行狀況進行，主要包括啟動停機狀態及持續時間等。

變壓器監控

監測各變壓器負載情況，從而為變壓器配備情況進行科學合理的規劃。通過各種運行參數狀態下用電效能的對比，測算變壓器損耗，找出變壓器經濟運行區間。根據變壓器經濟運行區間，調整負載，從而降低變壓器損耗，節約電量。

●監測各變壓器電力負荷、電流、電壓、需量等電參量數據情況。

●展示各個變壓器各個時間段平均負荷情況。

能源平衡及損耗分析

為企業電、水、汽等能源在轉換、運輸、使用過程中的各個環節提供能量平衡分析，及時的發現能量在使用過程中的跑冒滴漏和異常用能等浪費的問題。通過統計重要用能環節的能源供給量和能源消耗量計算兩者之間的差值損耗量，來評估各環節的用能損耗程度。幫助用戶發現并糾正能源使用過程中的能源浪費問題，降低能源綜合運行成本。

●能流圖展示整個企業生產過程的能源流向情況，方便企業找出能源流向中的異常。

●對整個企業生產環節的能耗進行計量，計算整個線路上的損耗，便于排查漏電漏水等情況。

能耗統計

對企業各級的電、水、氣消耗進行計量，實現整個企業能耗數據的統計分析。通過對比不同區域等的能耗數據情況，了解不同對象區域等的能耗規律，自動對這些對象進行能耗排名，找出能源使用過程中的漏洞和不合理地方，從而調整能源分配策略，減少能源使用過程中的浪費。

●對計量監測對象的用能按日、周、月、季、年進行同環比分析。

●生成企業各節點的日、周、月、季、年用能報表。

●對計量監測對象進行用能排名。

●對未來企業能耗趨勢進行預測分析，為節能提供決策依據。

分項用能統計

對企業的分項用能進行計量及統計，通過分析用能趨勢，及時掌握企業分項用能趨勢情況。即時發現分項用能異常，調整策略，改善用能，節約能源

●系統提供對企業分項用能的分項統計。根據分項，用柱狀圖以及餅圖，展示各分項用能情況，直觀，清晰。通過用能趨勢，及時掌握企業分項用能趨勢情況。

●系統提供對各種能源計量單位提供查詢各個分項用能的同比環比情況。

單耗統計

與企業生產對接，通過生產用能計量，結合產量，計算產品單耗，并進行同比和環比分析。以便企業能夠根據產品單耗情況來調整生產工藝，從而降低用能及成本。

●與企業MES系統對接自動導入或人工錄入產品產量，計算產品單耗。

●對各企業節點的單耗排名。

對電、水、氣等分類能源周期內的費用進行統計分析，以了解整個企業能源費用成本的詳細分布情況。通過對多個考核區域進行耗能成本對比分析，為用戶建立績效獎懲機制和日常管理提供真實、可靠的數據依據。

能源成本分析

●對企業、車間的電、水、氣等分類能源消耗費用進行統計，并進行同環比以及占比分析。

●結合歷史成本的數據特性，基于數據分析模型，采用數據預測算法，對未來的能源成本進行預測，幫助用戶及時管理和調整成本預算計劃。

績效分析

對企業各類能源使用、消耗、轉換，按班組、區域、車間，產線、工段、設備等進行日、周、月、年等時間維度進行績效分析，按照能源計劃或制定的績效指標進行KPI比較考核，幫助企業了解內部能效水平和節能潛力。

用戶分析報告

為企業的管理人員提供能耗數據統計結果匯總和分析結論展示，注重整體能耗狀況和變化趨勢的說明。包括企業的能源利用情況、線路損耗情況、設備運行情況、運維情況，用能趨勢排名，能耗排名，綜合能耗排名等，讓用戶了解系統的運行情況。

●方便用戶發現設備異常，從而找出改善點。

●對比分析實施節能措施前后的用能情況，以此來評判節能措施的實施效果，為企業節能提供幫助，提高經濟效益，挖掘節能潛力。

●測算變壓器損耗，找出變壓器經濟運行區間。根據變壓器經濟運行區間，調整負載，從而降低變壓器損耗，節約電量。